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上班之前应该做好检查,检查机器的各个传动部件、仪表、阀门,应该采用锂基润滑油加注,如果机器上有铁锈并且清除掉。
一般是新模配新辊,旧模配旧辊,保证环模和压辊的表面形状呈现仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可以提高机械的生产效率。
物料装配前,应做好清理工作,保证表面的清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理,如果环模的螺丝孔有物料未清理,在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓,这样才会有规定的拧紧力矩。
压辊在装配时,要注意轴承的检查,一旦发现损坏,应及时更换。压辊装配后,应保证有一定的间隙,使压辊能够转动自如。每个班次一定按时给压辊注油,压辊一旦缺油,就会造成轴承和压辊轴的烧损,严重时使整个压辊报废。
在制粒结束后,要求用含油的物料压入模孔,以保证模孔不被腐蚀,对于碳钢环模的保养要更加仔细。
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制粒目的与制粒方法:制粒是把粉末、块状物、溶液、熔融液等状态的物料进行处理、制成具有一定形态和大小的颗粒(粒子)的操作。
制粒目的与制粒方法
制粒是把粉末、块状物、溶液、熔融液等状态的物料进行处理、制成具有一定形态和大小的颗粒(粒子)的操作。
多数的固体剂型都要经过“制粒”过程。制粒技术不仅应用于片剂、胶囊剂、颗粒剂等的制备过程,而且为了方便粉末的处理也经常需制成颗粒,再如供直接压片用的辅料也常需制成颗粒,以保证药品质量和生产的顺利进行。
制粒的目的
(1)使粒子具有良好的流动性,在药物的输送、包装、充填等方面容易实现自动化、连续化、定量化;
(2)防止由于粒度、密度的差异而引起的分离现象,有利于各种成分的均匀混合;
(3)防止操作过程的粉尘飞扬及在器壁上的粘着,避免环境污染和原料的损失;
(4)调整堆密度,改善溶解性能;
(5)使压片过程中压力的传递均匀;
(6)配方和操作适当时,可提高药效和药物的稳定性;
(7)便于服用等。
制粒的目的不同,其要求有所不同或有所侧重。如压片用颗粒,以改善流动性和压缩成形性为主要目的;而颗粒剂、胶囊剂的制粒过程以流动性好、防止粘着及飞扬、提高混合均匀性、改善外观等为主要目的。近年来随着制药工业的发展,制粒技术也得到了很大的提高。
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