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发布时间：2017-11-4 16:03:00

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        说到鸡精想必是无人不知无人不晓的吧，鸡精主要有鲜味、咸味、甜味等不同的风味，并且鸡精中还含有一定含量的辅料进行调和。鸡精在市场上的发展空间比较广阔，因为鸡精的干燥处理难度较大，传统的鸡精干燥处理的工艺因为不能很好的解决鸡精的干燥问题，因此鸡精的生产厂家在经过多次的实验之后，将传统的常州鸡精生产线改为了调匀混合、挤压造粒、干燥冷却、筛选、包装5大环节，很大程度上为人们带来了更加实际的综合效益。

        鸡精生产线主要是由送料浆叶和高速碎料浆叶两部分结构组成，送料浆叶是作为主浆叶，再由三角带的传递经过减速机的减速来得到一定的转速。二送料浆叶主要则是以送料为主，通过把物料送向碎料浆，在碎料浆的高速旋转下，使物料在短时间里得到理想的混合效果。不同的是都是手动出料，但是清晰起来很方便不会粘粘。

        因为大部分的生产机都是由不锈钢制作的，所以在混合的过程中，不会发生物料被挥发或者是变质和流失的问题。而且大部分都是采用定时控制操作的，因此节能不会耗电，当然也可以根据物料的性质来确定混合时间。

        在设计流化床的第一个环节时采用的是低温大风量的干燥，主要是能够让鸡精表面的水分含量降低以及鸡精表面的粘度降低。

        第二个环节使用的是中风进行干燥，从而能够进一步的降低鸡精表面所含的水分。第三个环节则是使用常规风进行冷却，让鸡精能够在流化床内有充分的时间停留并进一步的进行干燥。第四个环节主要采用的是大风冷却，这一环节主要是为鸡精能够在筛选粉粒之后的直接包装提供方便。

        总而言之为了使鸡精在制作过程中能够满足不同阶段对鸡精的工艺要去，流化床的开孔率以及开孔方向和风机的机型都需要进行规范，从而提高鸡精干燥的效果。

        鸡精生产线的核心部分：干燥系统采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机使较湿的鸡精颗粒能完全流化;干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。
 
        干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，极大地方便系统彻底清洗。铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象;中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。下床体采用不锈钢无缝钢管支撑，床体结构更坚固使用寿命长。

        鸡精生产线下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。鸡精生产线系统还配备了带吸尘的粉碎机组，高速混合机物料中转输送机组，分筛加香一体机组等，本生产线高效组合整体美观性能稳定被广大业内资深人士认同称颂。

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