【方法】怎样解决万能常州粉碎机的故障 常州粉碎设备选择的原则

发布时间：2016-10-30 0:00:00

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万能粉碎机出现故障应该怎样解决，本文主要介绍了，当万能粉碎机出现故障时，应该通过万能粉碎机的现象，并且学会排除故障，解决问题。

（一）首先，检查电机和粉碎装置的链接部分

(1)电机转子与万能粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

(2)万能粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。

(5)万能粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。

(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，最好采用软联接。

（二）轴承过热

轴承是整个粉碎装置的重要配件

（1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停止使用万能粉碎机，进行故障排除，以避免轴承早期损坏。

（2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

(3)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停止使用万能粉碎机，拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

（三）万能粉碎机堵塞也是最常见的故障之一

(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量

(2)出料管道不畅或堵塞进料过快，查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

(3)锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使万能粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%粉碎，怎样解决万能粉碎机的故障提高万能粉碎机的工作效率。

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（一）首先确定物料的施力方式：我们可以根据物料的物理性质，粒度和粉碎产品的要求

(1)磨蚀性强的物料采用采用压碎为主，粉碎工具的表面是光滑的；

(2)粒度较大或中等的坚硬物料采用压碎、冲击，粉碎工具上带有形状不同的齿牙；

(3)多成分的物料采用冲击作用下的选择粉碎，也可将多种力场组合使用。

(4)韧性材料采用剪切或快速打击；

(5)粒度较小坚硬物料采用压碎、冲击、碾磨，粉碎工具的表面无齿牙，是光滑的；

(6)粉状或泥状的物料采用研磨、冲击、压碎；

(7)磨蚀性弱的物料采用冲击、打击、研磨，粉碎工具上带有锐利的齿牙；

（二）对选择粉碎机件材质的要求

一般对此材质均采用奥氏体不锈钢，而奥氏体不锈钢材质表面的硬度相对大都多金属而言是较低的，若采用奥氏体不锈钢做粉碎机件材质的话，极易产生金属微粒。然而，减低磨损粒子的一项重要途径便是提高粉碎机件材质的硬度，在材质中碳含量越低相应硬度也低，而高碳材质又极易生锈。

（三）转子处的轴承与密封，除选择高精度轴承外，轴承处应多重密封。在能确保轴承内润滑剂不外泄的同时，也要确保物料粉体不渗入轴承(也就是不得残留粉尘)，这二点是防止交叉污染的必需。

（四）除尘环节，一般出粉口会有大量粉尘逸出，故大部分粉碎设备(特别是分级与组合设备)均有除尘装置。在选择除尘时要对除尘材质应要求，应根据产品品种和安全程度决定除尘材质。

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