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旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造,外型美观,结构合理,制粒成型率高,颗粒美观,自动出料,避免人工出料造成的颗粒破损,并适合流水作业。
旋转制粒机原理介绍:
使其两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别。它采用螺杆中心调压机构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。它的压轮采用体大槽宽,承压耐磨,压轮采用多个均布,运转平稳,同时增加了压制区,提高了生产效率。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力,在同类制粒、压块、制棒设备中,压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的,如环模型制粒机因受环模模具直径限制,压轮不能增大,导致压轮轴承室变小,装配的轴承没有较强的承受压力能力,轴承损坏导致设备三停两休的弊端。该机型压缩成型多样化,圆棒、方块、颗粒只要调换一下模具都可以做,适应不同物料压缩成型,达到******效益。其制粒室设有观察门,随时检查便于保养、维修。
旋转制粒机适用范围:
1、制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒,烘干后供压制片剂,又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子,在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品,在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。
旋转制粒机保养方法:
1、定期检查旋转制粒机,每月进行一次,检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况,发现缺勤陷应及时修复,不得免费使用。
2、旋转制粒机应放在干燥清洁的室内,其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。
3、旋转制粒机一次使用完毕后或停工时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥旋转,旋转制粒机的使用说明为下次使用做好准备工作。
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影响颗粒质量的因素有很多。一般认为,饲料配方对颗粒质量的影响******,但我们的论点是蒸汽调质在配方基础上可以发挥更大的作用。
行业中大部分饲料厂一直在使用错误的蒸汽方式工作。试图用提供高压高温蒸汽的方式来提高调质温度,增加水分吸收。但这从一开始概念就错了。
过热蒸汽提供的主要是显热,但不够的潜热和水分。使用过热蒸汽导致更高温度的蒸汽(130-140℃甚至更高)进入调质器。过热蒸汽有很高的显热(蒸汽温度),可以很快的到达温度信号传感器,达到了调质的设定温度85℃——传感器发出信号给自动流量控制阀调节进入调质器的蒸汽流量。因此,进入调质器的蒸汽量是打折扣的。较少的蒸汽意味着较少的潜热和水分。
必须注意的是蒸汽制粒主要是水分,热量和温度之间的密切关联,不能只关注一个而忽视其他。实际上,人们往往忽视了水分这个重要的因素,而一味地区拔高调质温度。
这就是必须用科学的方法理解和解释蒸汽调质和熟化生淀粉,以使制粒效率和使用价值******化。建议客户改善的建议:
1. 可以用饱和蒸汽将你的管道改为符合要求的工程规格。
2. 在满足前两个条件的基础上,配合特制的潮解物质帮助吸收水分,从蒸汽冷凝放热过程中快速软化淀粉(尤其是结晶直链淀粉),会达到更理想的效果。
3. 熟化直链淀粉是非常重要的。不断增加的饲料配方成本,增加了通过改善加工工艺技术来提高营养价值、降低饲料成本、改善动物生产性能的机会。
4. 确保有最够的调质时间-接近60秒,是最理想的。
5. 调质前有足够的停留时间也是很重要的。
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