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制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节,制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。对于饲料生产厂家,如何减少机器磨损和电耗,在降低生产成本的前提下,保证制粒质量,提高制粒产量,成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。本文就影响制粒的因素进行了综合分析,并就其控制方法进行了阐述。
饲料成分,其中饲料的成分主要包括淀粉,蛋白质,脂肪,纤维素,因为原料的成分不同对制粒的工艺的影响。淀粉:淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。蛋白质 蛋白质具有热塑性和黏结性,饲料的可塑性增大,有利于制粒。脂肪 脂肪具有润滑作用,能减少物料通过模孔时的摩擦阻力,延长压模寿命,同时降低能耗,提高产量。 纤维素 纤维素具有一定的聚合力,对饲料具有一定的黏结作用。但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒。
饲料物理性质:粒度 原料粒度可分为粗碎、中碎、细碎和超微粉碎4种。 水分含量 饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数,其最高极限水分含量为18%,超过18%会引起模孔堵塞,所以一般控制在16%左右为宜, 容重 不同的物料具有不同的容重,容重小的物料,纤维素含量较高,一般不利于制粒。含杂 金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等的存在,不仅会影响成品饲料质量,降低饲喂效果,而且会严重地磨损或堵塞模辊,降低饲料制粒效率。
压模和压辊: 压模 压模对颗粒的质量与产量有密切关系。通常,压模越厚颗粒越硬,但产量较低;反之,压模越薄颗粒越软,但产量较高。压辊 它的两个主要条件是能承受制粒过程时所产生的压力和提供******牵引力的适当压辊表面饲料,制粒的好坏影响饲料的质量以避免打滑。
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影响颗粒质量的因素有很多。一般认为,饲料配方对颗粒质量的影响******,但我们的论点是蒸汽调质在配方基础上可以发挥更大的作用。
行业中大部分饲料厂一直在使用错误的蒸汽方式工作。试图用提供高压高温蒸汽的方式来提高调质温度,增加水分吸收。但这从一开始概念就错了。
过热蒸汽提供的主要是显热,但不够的潜热和水分。使用过热蒸汽导致更高温度的蒸汽(130-140℃甚至更高)进入调质器。过热蒸汽有很高的显热(蒸汽温度),可以很快的到达温度信号传感器,达到了调质的设定温度85℃——传感器发出信号给自动流量控制阀调节进入调质器的蒸汽流量。因此,进入调质器的蒸汽量是打折扣的。较少的蒸汽意味着较少的潜热和水分。
必须注意的是蒸汽制粒主要是水分,热量和温度之间的密切关联,不能只关注一个而忽视其他。实际上,人们往往忽视了水分这个重要的因素,而一味地区拔高调质温度。
这就是必须用科学的方法理解和解释蒸汽调质和熟化生淀粉,以使制粒效率和使用价值******化。建议客户改善的建议:
1. 可以用饱和蒸汽将你的管道改为符合要求的工程规格。
2. 在满足前两个条件的基础上,配合特制的潮解物质帮助吸收水分,从蒸汽冷凝放热过程中快速软化淀粉(尤其是结晶直链淀粉),会达到更理想的效果。
3. 熟化直链淀粉是非常重要的。不断增加的饲料配方成本,增加了通过改善加工工艺技术来提高营养价值、降低饲料成本、改善动物生产性能的机会。
4. 确保有最够的调质时间-接近60秒,是最理想的。
5. 调质前有足够的停留时间也是很重要的。
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