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混合机安全操作规程
1.开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象,发现异常情况立即找电工进行维修,做到安全第一,预防为主,防止事故发生。
2.目视无异常,手动试用锅盖及卸门启闭是否正常;
3. 打开混料机桶盖,检查混料桶体是否清洁及有无异物。关卸料门和混料盖,闭合电源开关,空载试用低速启动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有异常声响。
4.按混料说明的先后顺序启动,准备混料工作, 由地面经电葫芦垂直提升至混合机投料口正上方,开启收尘设备,再开启混料机搅拌将物料缓缓投入其中。
5.在混合机“运行”过程中,操作人员随时注意设备(电动机)运转情况,检查有无过热或杂音产生等,并及时处理异常(设备异常时,需关闭总电源)。
6.经过45分钟混合后,打开投料盖,开启下料阀门及振动筛,出料至事先备好的氧化包装内,称重、封口等。
7.批号、重量、混料指标合格包装袋,用标准托盘码放,每批次6吨(4托盘*1.5吨),并由专人记录混料相关数据(清晰、精确)。 8.工作完毕后,关好出料闸门,关闭电源混合,混合机的安全操作流程保持机室整洁。
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混合设备,在医药、食品等行业中都有广泛的应用,下面为大家介绍下几种常用的混合设备。
三维运动混合机 三维运动混合机属回转型,其由机座、驱动装置、万向摇臂机构、混料桶及电气柜等组成,其中驱动系统有一个主动轴和一个从动轴,每个轴都带有一个Y型万向节,二个万向节之间装有混料桶。混合桶运动形态是在自转的同时还进行公转,其将有四种运动的叠加,一是绕筒体中心轴作转动;二是筒体两端的上下运动;三是筒体两端左右运动;四是筒体平移运动。其机理:能使物料产生旋转滚动、平移和颠倒落体等复杂运动,从而产生交替脉冲和湍动,物料的能量变化梯度推动物料各质点的不同运动状态,各质点的频繁扩散运动改变各自的位置,达到满意的混合。其属扩散、对流和剪切共存,所以混合效果甚佳。 三维运动混合机指标为:装料系数80-85%,混合均匀度≥99%(是当前粉体混合精度最高设备之一),混合时间约15-20min。特点:(1)全封闭结构,可实现无尘操作;(2)料筒内无设置对物料构成剪切作用的零部件,故温升甚微,特别适用升温后易结块的物料,同时有利于保持物料的原料原有性状;(3)因无离心作用,在混合过程中物料不会产生比重偏析、分层和积聚现象,确保混合质量的均一性;(4)装料系数大。
滚翻运动混合机 属复合型混合机,其由料筒、传动系统、机座等组成,筒体在电机的带动下作均速旋转运动,由于筒体内壁焊有若干特制的抄板,物料在抄板的推动下,沿着筒壁作环向运动,形成物安全料食品行业中的混合设备上下、左右方向的运动。同时,由于抄板与筒体中轴线有一定的角度,使物料在筒体内作前后方向的运动。虽然,料筒的运动很简单(一维运动),但料筒内的物料在料筒内充分的滚翻(做的是三维运动),加之上料筒内保留的剩余空间和料筒的合理旋转速度,使参加混合的不同组分能******可能地作相对运动,从而达到混合的目的。加料:在料筒上装有人孔兼加料口;卸料:在料筒的一端有卸料口、蝶阀和密闭卸料装置,在料筒的卸料口一端内壁上装有若干个出料螺旋板,当物料混合好之后,将料筒反方向转动,物料沿着出料螺旋板向卸料口移动,从而将料卸出、卸净。 滚翻运动混合机指标为:装料系数50%,混合均匀度可达96-98%(最高混合均匀程度变异系数达Cv=2%),混合时间20-40min。 特点:(1)操作方便,运行平稳、噪音低;(2)混合精度较高;(3)物料在全密闭状态下混合,不与外界接触,保证了物料的清洁度的要求;(4)结构简单,便于清洗;(5)与“三维运动混合相比,料筒可以做得更大,增加混料批量;(6)料筒的转动速度可以调节和控制;(7)可对固体物料加湿混合。
V型混合机 V型混合机混合原理是利用物料反复分离与合一。其有二种:(1)对称型V型混合机,缺点是回转高度高、二桶体相关线拼焊上易造成死角、易造成交叉污染、无法彻底清洗,同时其混合运动只有横向纵向流动造成混合均匀时间过长等;(2)不对称(长短桶体)V型混合机,容器二边高度不对称,其优点是运动时两边容器物料的周而复始地互相掺杂,达到良好混合效果,缺点是体积大、回转空间大、内部不易全抛光而形成死角、易造成交叉污染,但此种不对称V型混合机在制药工业中还有人在使用。V型混合机装料系数:对称型V型为30%,不对称V型为40%左右。V型混合机混合均匀度:对称型V型为≥90%,不对称V型为≥96%。二者混合时间约8-12min。
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