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    【图文】常州混合机生产过程中可进料端出现大面积漏料的解决方法 在医药、食品等行业中广泛应用的常州混合设备

    发布时间:2015-11-4 0:00:00

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    常州圆形振荡筛ZS-650是本公司为广大消费者专业提供的,除此之外,对于在医药、食品等行业中广泛应用的混合设备来说,也是有很多看点的,一起来看一下“混合机生产过程中可进料端出现大面积漏料的解决方法 在医药、食品等行业中广泛应用的混合设备”吧。

    混合机广泛应用于国计民生的各个领域,由于要适应各种不同工况条件的要求,因而它的品种繁多数量巨大。我国的混合机制造业十分庞大,混合机厂家数以千计,遍布全国,目前我国已成为全球混合机产量和市场需求量最大的国家之一。但是我国的混合机行业大多为中小企业,良莠不齐,年产值超亿元的不到10家,即使与国内其他机械行业相比,无论在装备上还是技术水平上也存在很大的差距,真正具有独立研究开发高端产品能力的单位很少。

    混合机在生产过程中可能出现给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料,平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中,只好人工进行扒料。同时,漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料,严重影响周围的环境。

      根据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置,在其下方安装一个溜槽,将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗,再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机,将漏出来的混合料重新运至烧结机上。

    下面介绍几种方法解决这一问题:

      1.加装溜槽

      溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中,从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通,但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远,混合料不能顺利地流入新增的皮带机,故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽,同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔,安装一个漏斗,将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。

      2.改进加水管

      经过数月的观察发现,一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小,而没有加水点的周围粘料厚度大,填充率严重超标,北侧因能加足水,粘料厚度相对较小。

      3.新增皮带机

      因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同,其两个三通漏斗的位置相错约2m,因此新增皮带机的中心线,只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。

      另外,在工艺操作上,要求烧结配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察,一次混合机除进料口周围,外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀,且厚度≤l00mm,这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。

      研究上述情况后,将原加水管加长,使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时,新增设一根加水管,解决混合机南端加水不足的问题。混合料进入一次混合机筒体时就可以加水,使整个混合机长度方向上加水均匀,粘料现象大为减轻。

      4.密封问题

      一次混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板,它与一次混合机进料口之间的密封皮带存在间隙,最大间隙超过了50mm,将此间隙修整到5mm左右。运行一段时间后,由于混合料的磨损,此间隙又会增大,每次停机检修时,及时更换或焊补密封板,保证间隙在5mm左右。此项改进,对减少漏料量十分有效。

    经过改进后,近两年的使用证明,一次混合机运转稳定,混合效果得到改善混合,混合机生产过程中可进料端出现大面积漏料的解决方法进料端漏料现象大大减少

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    混合设备,在医药、食品等行业中都有广泛的应用,下面为大家介绍下几种常用的混合设备。

    三维运动混合机 三维运动混合机属回转型,其由机座、驱动装置、万向摇臂机构、混料桶及电气柜等组成,其中驱动系统有一个主动轴和一个从动轴,每个轴都带有一个Y型万向节,二个万向节之间装有混料桶。混合桶运动形态是在自转的同时还进行公转,其将有四种运动的叠加,一是绕筒体中心轴作转动;二是筒体两端的上下运动;三是筒体两端左右运动;四是筒体平移运动。其机理:能使物料产生旋转滚动、平移和颠倒落体等复杂运动,从而产生交替脉冲和湍动,物料的能量变化梯度推动物料各质点的不同运动状态,各质点的频繁扩散运动改变各自的位置,达到满意的混合。其属扩散、对流和剪切共存,所以混合效果甚佳。 三维运动混合机指标为:装料系数80-85%,混合均匀度≥99%(是当前粉体混合精度最高设备之一),混合时间约15-20min。特点:(1)全封闭结构,可实现无尘操作;(2)料筒内无设置对物料构成剪切作用的零部件,故温升甚微,特别适用升温后易结块的物料,同时有利于保持物料的原料原有性状;(3)因无离心作用,在混合过程中物料不会产生比重偏析、分层和积聚现象,确保混合质量的均一性;(4)装料系数大。

    滚翻运动混合机 属复合型混合机,其由料筒、传动系统、机座等组成,筒体在电机的带动下作均速旋转运动,由于筒体内壁焊有若干特制的抄板,物料在抄板的推动下,沿着筒壁作环向运动,形成物料上下、左右方向的运动。同时,由于抄板与筒体中轴线有一定的角度,使物料在筒体内作前后方向的运动。虽然,料筒的运动很简单(一维运动),但料筒内的物料在料筒内充分的滚翻(做的是三维运动),加之上料筒内保留的剩余空间和料筒的合理旋转速度,使参加混合的不同组分能最大可能地作相对运动,从而达到混合的目的。加料:在料筒上装有人孔兼加料口;卸料:在料筒的一端有卸料口、蝶阀和密闭卸料装置,在料筒的卸料口一端内壁上装有若干个出料螺旋板,当物料混合好之后,将料筒反方向转动,物料沿着出料螺旋板向卸料口移动,从而将料卸出、卸净。 滚翻运动混合机指标为:装料系数50%,混合均匀度可达96-98%(最高混合均匀程度变异系数达Cv=2%),混合时间20-40min。 特点:(1)操作方便,运行平稳、噪音低;(2)混合精度较高;(3)物料在全密闭状态下混合,不与外界接触,保证了物料的清洁度的要求;(4)结构简单,便于清洗;(5)与“三维运动混合相比,料筒可以做得更大,增加混料批量;(6)料筒的转动速度可以调节和控制;(7)可对固体物料加湿混合。

    V型混合机 V型混合机混合原理是利用物料反复分离与合一。其有二种:(1)对称型V型混合机,缺点是回转高度高、二桶体相关线拼焊上易造成死角、易造成交叉污染、无法彻底清洗,同时其混合运动只有横向纵向流动造成混合均匀时间过长等;(2)不对称(长短桶体)V型混合机,容器二边高度不对称,其优点是运动时两边容器物料的周而复始地互相掺杂,达到良好混合效果,缺点是体积大、回转空间大、内部不易全抛光而形成死角、易造成交叉污染,但此种不对称V型混合机在制药工业中还有人在使用。V型混合机装料系数:对称型V型为30%,不对称V型为40%左右。V型混合机混合均匀度:对称型V型为≥90%,不对称V型为≥96%。二者混合时间约8-12min。

    好了,关于“混合机生产过程中可进料端出现大面积漏料的解决方法 在医药、食品等行业中广泛应用的混合设备”呢,咱们今天就先讲述到这里,如果你还有任何疑问,或对于圆形振荡筛ZS-650、鸡精设备价格等还有想要了解的地方,可以电话咨询,当然也可以在线咨询我们的客服哦!

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